精益生产（Lean Production，简称LP）；精及时少；益就是多；精益生产就是用少的投入获得更多产出的管理方式；理论来自日本丰田公司JIT生产方式，经过丰田公司历代掌门人大野乃伊、丰田喜一郎、丰田佐吉三代人的不协努力和改善，后经过美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的整理，命名为精益生产。
目前，中国大部分制造业处于生产管理初级阶段，也有很多做得不错的外资企业也在沿袭丰田的精益生产，比如耐克公司的部分加工企业也将精益生产引用到鞋业制造行业，生产效率也成本增加。美国的查尔斯。鲁宾逊就是在中国推行精益生产很成功的咨询师，本次主讲的培训师就是他在中国的学生李丰杰老师，本次培训将用通俗易懂的方式，详细介绍精益生产的原理和推行方法。

通俗易懂；案例、图片、视频并用；系统掌握精益生产原理和推行方法。

总经理、生产副总、IE经理、生产经理、PMC经理、品质经理、车间主任、IE工程师及各级生产管理人员。

1、精益生产的原理；
2、现场中浪费（MUDA）的七种形式，系统掌握识别方法；
3、现场5S怎样有效推进；
4、掌握价值流分析（VSM）的方法；
5、掌握生产线平衡的方法(TOC)
6、掌握快速切换（SMED）的方法
7、掌握降低设备故障率(TPM)的方法
8、掌握标准化作业(SOP)的方法
9、掌握拉动系统(JIT)实施的方法
10、掌握精益生产推行的方法

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第一部份：精益生产剖——MUDA
一、准确全面的认识精益生产
1、什么是精益生产（LP）
2、精益生产的起源
3、精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
改善从识别和消除浪费开始
追求尽善尽美
资金到哪里去了
4、生产现场存在哪些浪费现象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）
Correction(再作业、返工)
Conveyance(搬运)
Motion(动作)
Over-production(过量生产)
Over-processing(过量加工)
Waiting(等待)
Inventory(在库)
Mistake（失误）


第二部份：精益生产——技术分享
三、5S精益生产的基础
图例讲解：5S工作方法
图例讲解：NOS工作法
推行5S成功失败的经验分享
5S在精益生产中延伸出什么
四、价值流程原理——VSM
1、怎样认识信息流？
2、怎样认识实物流？
3、怎样做价值流程图
4、价值流程图绘制5步骤
3、价值流程图使用与分析方法
案例：某工厂的价值流程图分享
五、生产线平衡
1、生产节怕时间（Takt）
2、案例分析：计算节拍的方法与技巧
3、单件流（OJT）
案例：某帽子工厂的流水线改进
4、瓶颈的约束（TOC）
案例：某化工厂的生产调度怎样使用TOC
案例：某机械工厂生产线组合与瓶颈消除
六、SEMD---快速切换
1、快速切换概述
2、快速切换实施方法
3、快速切换法则
案例：某绣花车间如何使用快速切换
核心问题：你的公司应当如何实现快速切换？
七、TPM---全员生产维护
1、OEE—整体设备效率
2、如何改进OEE
3、实施TPM的步骤和要点
案例：图片参观某企业的TPM活动
八、SOP——标准化作业
1、标准作业书是有生命的书
2、怎样制作标准作业书
3、制作标准作业书的容易步入的误曲
案例：某公司的标准作业书
九、拉动系统（看板）的推行（JIT）
1、看板的原理与功能
2、拉动生产与推动生产
3、看板的设计与数量的计算
5、看板系统的维护
6、看板数量对库存的影响
案例：丰田公司拉动系


第三部分精益生产推进部分
十、精益生产推行实战
1、推行精益生产五忌
2、推行精益生产的要点与难点
3、成功推行精益生产五步骤